目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、电催化法等。
1）燃烧法
燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：
①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法
利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法
该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
4）生物法
生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，具有能耗低的优点，但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。
5）光催化技术
光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率，而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效，目前光催化技术很难用于大规模工业化应用，多局限于实验研究及小风量应用阶段。
6)电催化技术
当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态。电催化技术降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
7）低温等离子法
等离子是物质存在的除固态，液态，气态之外的第四种状态，具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子，离子，激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰撞的结果，产生大量的强氧化性自由基0，有机物分子被这些强氧化性的物质所氧化，最终降解为co2和h2o。等离子体的发生技术主要有：直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电，目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105pa，电场强度分别为5×104和102-105，等离子体的产生采用的都是高压电场放电，对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性，因此从安全角度考虑，本项目中不建议采用此法。
低温等离子体的不足之处：
易产生火花放电，在高峰值电压下，反应器易产生火花放电，火花放电不仅增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行，净化效率低，还存在危险性。
当填充材料直径为3mm时，电场强度为4kv/cm时，由于击穿和火花的产生，对苯等有机物的分解并不十分完全。
对于低温等离子设备对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求很高。比如对电场频率、电压、高频的脉冲等参数，成套设备中如果其中的某个参数达不到要求，如电压电低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大的影响，甚至会造成爆炸事件。
综上，低温等离子方法存在隐患。
2.2 ltaop高级氧化技术简介
高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，它由glaze w.h.等人1987年提出。高级氧化技术advanced oxidation processes简称aop。指o3在氧化促进剂的作用下产生大量的羟基自由基（oh）使难降解的污染物氧化成co2、h2o和无害羧酸，接近完全矿化。它是最有前景的处理难降解污染物的方法。
我公司在传统的高级氧化的技术之上进行了多年的研究和改进，形成了我公司特有的一套高级氧化技术ltaop，且此工艺已成功申请发明专利。
采用ltaop技术处理异味气体，强氧化氧原子与有机物反应后，其最终生成物是h2o、co2和无害羧酸。离子发生器产生的强氧化剂在遇水时产生极强的羟基自由基（oh），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（h）和碳（c）氧化成水和二氧化碳。除电耗，水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。此技术在处理废气方面是国内首创，独一无二。
ltaop技术作用机理
离子发生器产生在高压放电的情况下产生带有强氧化性的氧原子、o3，离子在水的作用下形成大量的羟基（oh），羟基（oh）具有极强的氧化能力。在高级氧化分解中，o3参与直接反应，oh参与间接反应在ph >4条件下90%由间接反应完成。
高级氧化与污染物得反应途径：
直接反应：污染物 o3→co2 h2o rcooh
注：o3（eo=2.07v）有选择性，速度慢
间接反应：污染物 oh→co2 h2o rcooh
注：oh（eo=2.8v）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。
废气通过需方建设的收集系统进行收集，进入我司成套处理设备。废气由进风口进入催化氧化塔，同时离子发生器产生的氧化性气体经管道进入催化氧化塔，经布气装置与废气充分混合，废气发生氧化反应；进入到催化氧化塔上层催化阶段时，废气在催化剂的催化作用下彻底分解，生成co2、h2o和无害羧酸，之后进入碱洗涤塔内，在喷淋液洗涤作用下，将氧化后产生的小分子羧酸及其他一些少量水溶性物质洗涤吸收。处理过后的洁净气体通过引风机进入排气筒，达标排放。
